正確的做法是先確認污染來源，再決定更換低揮發矽油，還是調整整個配方與製程。
建議分別檢查：
基礎矽油或增塑組分
灌封膠、密封膠或塗層
固化劑、催化劑及其他助劑
清洗劑、脫模劑和裝配用膠
塑膠、泡棉及線束材料
固化不足或烘烤排揮不充分
如果只更換矽油，卻沒有找到真正的污染源，起霧問題仍可能持續出現。
常規揮發分通常是材料在規定溫度和時間條件下測得的質量損失；鏡片起霧關注的則是揮發物是否會遷移，並在較冷的表面冷凝。
因此，這兩項指標存在關聯，但不能完全等同。對於光學設備和密閉式電子設備，還應結合實際溫度、老化時間、密閉程度及冷凝位置，進行霧化或可冷凝物測試。
適用於需要絕緣、潤滑、阻尼或配方基礎油，同時對低分子物含量和揮發損失有控制要求的應用。
具體黏度應根據流動性、滲透性、點膠及施工要求進行選擇。
適用於加成型有機矽配方，但乙烯基含量、黏度、揮發控制和交聯體系需要共同匹配，不能只根據「乙烯基矽油」這一名稱選型。
如果污染來自固化後的膠體，只更換基礎油可能並不足夠。還需要同步調整基礎聚合物、交聯劑、催化體系、助劑和固化條件。
市場上的低霧化有機矽產品，通常會將「低霧化」作為一項獨立性能進行設計，而不是僅以黏度表示。
選型前至少需要確認：
長期工作溫度和熱老化峰值溫度
設備是否完全密閉或處於真空環境
被污染表面的實際溫度
材料以液態使用，還是固化後使用
是否接觸鏡片、攝影機、感測器或電氣接點
目前材料的組成和固化條件
起霧出現的時間、位置及霧膜成分
缺少這些條件時，不宜直接指定具體材料型號。
只看矽油黏度，不關注低分子物含量
將低揮發直接等同於低霧化
只檢測單一原料，不檢測完整固化體系
縮短固化時間後，立即進行熱老化測試
未設置空白組和單一材料對照組
未確認污染是否真正來自有機矽材料
首先對霧膜進行外觀檢查，必要時進行成分分析；其次，分別測試基礎矽油、膠料及其他裝配材料。
隨後，對候選材料體系進行規定條件或模擬工況下的熱老化與冷凝測試；最後，再驗證電氣絕緣性、附著力、硬度、應力表現和長期穩定性。
安徽艾約塔矽油有限公司作為有機矽全產業鏈的方案提供者，可根據工作溫度、密閉環境、光學敏感度及固化體系，在低揮發甲基矽油、乙烯基矽油及其他有機矽材料之間篩選候選方向。
最終方案應以完整零件或模擬實際工況的測試結果為準。
不一定。密封膠、灌封膠、塑膠、清洗劑和裝配助劑也可能釋放可冷凝物。
不能作出這樣的承諾。低揮發與低霧化的測試對象和條件不同，仍需在模擬實際工況下進行驗證。
黏度可以作為參考，但不能取代低分子物含量及規定條件下的揮發性測試。
基礎矽油合格，不代表交聯劑、助劑、殘留溶劑及固化副產物都能滿足低霧化要求。
不建議僅憑產品名稱進行選擇。真空環境還需要關注放氣、可冷凝揮發物，以及設備允許的污染程度。
至少需要提供材料清單、熱老化條件、密閉狀態、固化製程、起霧位置及出現時間。
