鉑金加成型有機矽材料局部不固化或表面發黏，通常需要從配比誤差、混合不均、實際溫度不足、催化劑用量、原料儲存狀態及鉑催化劑受到抑制等方向進行排查。
出現局部不固化時，尤其需要檢查基材、顏填料、脫模劑、工具及其他膠黏劑是否帶入潛在抑制物，而不是立即增加催化劑用量。
加成型有機矽通常利用乙烯基組分與含氫矽氧烷中的Si—H基團，在鉑催化劑作用下發生加成反應，形成交聯網路。
正常固化至少需要滿足以下條件：
乙烯基與Si—H基團的比例適當
鉑催化劑的用量和活性符合要求
A、B組分及顏填料充分混合
實際溫度和固化時間符合要求
原料儲存狀態正常
體系未受到抑制性物質污染
雙組分材料如果存在計量泵偏差、人工稱量錯誤或局部殘留單一組分，可能導致反應基團的比例失衡，無法形成完整的交聯網路。
不同產品的A、B組分配比可能不同，不能全部按照1∶1使用，必須以對應產品的TDS為準。
容器底部、邊角、攪拌槳周圍及管路死區，容易殘留未充分混合的組分。
如果異常主要出現在最後灌出的膠料、工件邊緣或容器底部，應優先檢查混合設備、攪拌時間及刮壁操作。
如果膠料在潔淨的標準基材上仍然固化緩慢，而且配比、混合及溫度均已確認正常，可以進一步檢查：
鉑金催化劑添加量是否符合配方要求
催化劑是否分散均勻
是否因儲存或操作不當而受到污染
是否超過產品標示的建議使用期限
抑制劑用量是否過高
配方中的顏填料是否改變了實際固化速度
適當增加催化劑可能加快部分體系的固化，但同時可能縮短可操作時間。瓦克公開資料指出，較高的鉑催化劑用量可以加快固化，但會縮短膠料的適用期。
因此，沒有經過試驗時，不應隨意增加催化劑用量。
部分含硫、含氮、含磷物質及有機錫化合物，可能抑制鉑催化加成反應。常見的風險來源包括：
含硫橡膠及硫化製品
部分胺類固化劑和聚氨酯材料
採用有機錫催化的縮合型矽膠
某些脫模劑、膠黏劑和清洗劑
某些顏料、染料及其表面處理劑
使用含硫或含氮助劑處理的填料
被其他材料污染的攪拌工具、泵和管路
需要注意的是，不能簡單判斷「未經處理的白炭黑一定會抑制固化」。真正需要確認的是，白炭黑或其他填料中是否含有水分、表面處理劑、雜質或配套助劑，並透過空白對照試驗進行判斷。
陶氏公開資料將含氮、含硫、有機錫及部分含磷物質列為鉑金加成型有機矽的潛在抑制物。
瓦克也提示，含硫材料、增塑劑、聚氨酯、胺類及有機金屬化合物可能影響加成型矽凝膠的固化，並建議對未知基材先進行小範圍相容性試驗。
固化速度不僅取決於烘箱的設定溫度，還會受到以下因素影響：
膠層厚度
工件尺寸
基材導熱性
工件熱容量
膠料內部的實際溫度
烘箱裝載量和溫度均勻性
大型金屬件或散熱較快的組件，可能使膠料升溫較慢。此時應測量膠層或工件的實際溫度，不能只看設備顯示值。
鉑催化劑、含氫組分，以及已經配製完成的A、B組分，應按照對應產品規定的溫度、密封和防污染條件儲存。
排查時應確認：
包裝是否長期處於敞開狀態
是否存放於高溫環境
是否接觸胺類、含硫或含磷物質
是否超過標籤標示的建議使用期限
是否出現黏度、顏色、分層或反應速度變化
瓦克公開資料指出，相關加成型矽凝膠應在陰涼、乾燥條件下儲存。超過標籤日期並不必然表示產品不能使用，但應重新檢測所需性能。
因此，不建議直接表述為「原料受潮或超期後必然失效」，而應根據TDS、SDS、儲存紀錄及復驗結果進行判斷。
建議同時製作以下對照樣：
使用潔淨玻璃片或金屬片，按照標準配比固化
在客戶實際基材上固化
使用現有工具和管路取樣
使用全新潔淨工具取樣
製作不添加可疑顏料或填料的空白樣
使用在有效期限內且儲存紀錄正常的原料製作對照樣
如果標準基材上的空白配方能夠正常固化，而加入某種顏料、填料或接觸實際基材後出現發黏，應重點檢查該項變數。
如果所有樣品都固化緩慢，則應繼續檢查配比、催化劑用量、原料狀態、抑制劑及實際溫度。
發現不固化就直接增加鉑金催化劑
只檢查A、B組分比例，不檢查混合均勻性
縮合型矽膠和加成型矽膠共用工具或管路
忽略顏料、填料及其表面處理劑的影響
認為表面發黏一定是固化時間不足
使用超過建議期限的原料，卻不進行復驗
未做相容性試驗，就直接在新基材上進行大量灌封
只記錄烘箱溫度，不測量工件實際溫度
第一步，確認產品批號、規定配比及實際稱量紀錄。
第二步，檢查混合死角、攪拌時間、計量設備及出膠順序。
第三步，核對鉑金催化劑和抑制劑的實際添加量。
第四步，檢查原料儲存溫度、密封狀態、有效期限及開封紀錄，確認鉑催化組分和含氫組分未受到污染；超過建議使用期限時，應先進行復驗。
第五步，在潔淨的標準基材上製作空白對照，並分別測試實際基材和可疑顏填料。
第六步，逐項排查脫模劑、膠黏劑、手套、工具、泵及管路帶入的污染。
第七步，記錄膠層或工件的實際溫度、固化時間及固化位置。
第八步，根據對照結果調整原料、催化劑、抑制劑或製程條件。
安徽艾約塔矽油有限公司作為「有機矽全產業鏈的方案提供者」，可圍繞乙烯基矽油、含氫矽油、鉑金催化劑、抑制劑、白炭黑及相關有機矽材料，協助篩選配方方向。
具體比例、儲存條件和固化條件，應以對應產品的技術資料及客戶體系驗證結果為準。
不一定。配比錯誤、混合不均、溫度不足、原料狀態異常，以及受到含硫、含氮或有機錫物質污染，都可能造成不固化。
如果潔淨基材上的對照樣仍然固化緩慢，而且配比、混合、溫度及原料狀態均正常，可以檢查催化劑用量是否偏低。
調整前還應考慮，增加催化劑可能縮短可操作時間。
如果膠料內部能正常固化，而接觸面長期發黏，應優先檢查基材表面的脫模劑、清洗劑、膠黏劑、增塑劑或其他潛在抑制物。
有可能，但不能一概而論。應重點檢查顏填料中的水分、雜質、表面處理劑和配套助劑，並透過不添加顏填料的空白樣進行判斷。
不能保證。提高溫度可以加快正常體系的反應，但不能取代對污染源的排查，也不應超過產品規定的製程範圍。
不建議在未經徹底清潔和驗證的情況下直接共用。部分縮合型體系使用的有機錫催化劑，可能影響鉑金加成體系。
使用同一批膠料，分別在潔淨的標準基材和實際基材上製作對照樣，並保持配比、膠層厚度及固化條件一致。
不一定。超過建議使用期限後，應按照產品要求重新檢測黏度、外觀、固化速度及最終性能，確認合格後再決定是否使用。
不建議直接投入正式使用。未完全固化區域的力學性能、耐溫性、絕緣性或長期可靠性可能不足，應先查明原因，再按照經過驗證的製程重新施工。
不是。不同產品的規定配比可能不同，必須按照對應TDS及規定的質量比或體積比執行。
