近年來,因 VOC 超標而導致產品遭退運或無法通關的案例持續增加。因此,企業必須從原料、生產製程到成品檢測,建立完整的品質管控機制,才能有效降低出口風險。
矽膠製品中的 VOC 殘留,主要來自原料中的低分子矽氧烷。
出口法國的食品級矽膠製品,建議優先選用符合 歐盟 EC No.1935/2004 及法國相關食品接觸法規要求的高純度食品級矽膠原料。
此外,在混煉過程中,如需添加色母、顏料或其他助劑,也必須確認其符合食品接觸材料標準,避免額外引入揮發性雜質,影響最終產品的合規性。
製造流程是控制 VOC 含量最重要的關鍵。
如果硫化(固化)不完全,就容易留下交聯劑或其他低分子殘留物。因此,在成型過程中,必須嚴格控制硫化溫度與硫化時間,切勿為了提高產能而縮短硫化時間。
另外,更重要的是二次烘烤(Post Cure/後固化)。
成型完成後,應將矽膠製品放入專用食品級烘箱,在適當溫度下進行後固化,使未反應的小分子、低聚物以及交聯反應副產物充分揮發。
在後固化過程中,還應確保烘箱保持清潔、排氣系統正常運作,並將產品均勻擺放,避免重疊堆放,才能讓每件產品受熱均勻,提升 VOC 去除效果。
產品出貨前,必須透過專業檢測確認 VOC 是否符合標準。
目前常見的檢測方法包括熱重分析(TGA)及氣相層析-質譜分析(GC-MS),用於測量矽膠製品在 250°C 以下的失重率,或分析特定揮發性物質的含量。
建議企業建立**「內部自主檢測+第三方實驗室驗證」**的雙重品質管控機制,確保每一批產品的 VOC 殘留量均低於 0.5%,並通過感官測試,不會產生異常氣味。
在食品接觸級矽膠製品的生產中,以加成型鉑金硫化系統取代傳統的過氧化物硫化系統,是降低 VOC 殘留、提升產品安全性的重要方法之一。
安徽艾約塔矽油有限公司推出的 IOTA 81 系列高純度鉑金催化劑,專為高端有機矽應用開發,採用高純度鉑金原料,並嚴格控制鉛、鎘、汞等重金屬及低分子雜質含量。
該系列催化劑具有高催化效率、優異的批次一致性及穩定的加工性能,可從源頭降低副產物及揮發性物質的產生,協助矽膠製品更容易符合法國 DGCCRF及歐盟食品接觸材料法規的嚴格要求。
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