做 加成型液態矽橡膠（LSR） 的朋友，最常遇到、也最頭痛的問題之一，就是矽膠一直不固化。有時候只是表面發黏，有時甚至整桶膠放了很久還是液體，完全沒有反應。
很多人第一個反應就是：「是不是矽膠品質不好？」
其實，大多數情況下並不是。
真正的原因，往往是鉑金催化劑中毒（Platinum Catalyst Poisoning）。
加成型矽膠之所以能固化，是因為鉑金催化劑促進乙烯基與含氫矽油發生加成反應。但鉑金雖然催化效率很高，卻也非常「嬌貴」，只要接觸到某些特定物質，就可能失去活性，整個固化反應也會因此停止。
下面就一起來看看，哪些因素最容易讓鉑金催化劑「中毒」，以及該如何避免。
加成型矽膠的固化，是靠乙烯基矽油與含氫矽油在鉑金催化劑作用下完成交聯反應。
但鉑金對某些化學物質非常敏感。
只要接觸到含有硫（S）、磷（P）、氮（N），或重金屬如錫（Sn）、**鉛（Pb）**等化合物，這些物質就會占據鉑金催化中心，使催化劑失去活性，導致固化速度變慢，甚至完全無法固化。
硫元素是鉑金催化劑最大的敵人。
例如，一般縮合型 RTV 矽膠使用的是有機錫催化劑。
如果之前用過縮合型矽膠的攪拌桶、刮刀、模具沒有徹底清洗，就直接拿來做加成型矽膠，即使只有極少量殘留，也可能讓鉑金催化劑立刻失效。
其他常見來源還包括：
天然橡膠或乳膠手套
含硫肥皂
某些樹脂
含硫橡膠材料
很多環氧樹脂硬化劑、聚氨酯材料，以及胺類化合物，都含有磷或氮成分。
如果把加成型矽膠澆注到這類材料表面，就很容易發生接觸面不固化的情況。
這在複合材料、灌封及翻模應用中非常常見。
除了錫之外，鉛等重金屬同樣會讓鉑金催化劑失去活性。
甚至一些日常容易忽略的污染，也可能造成問題，例如：
手上的汗水
護手霜或保養品
香菸煙霧
工作台上的化學殘留
有時候只有接觸面的矽膠發黏，而裡面其實已經正常固化，就是因為局部受到污染。
一些含有羥基（OH）的化合物，例如甘油、乙二醇，以及部分有機溶劑，也可能與鉑金形成配位化合物。
這會降低催化效率，嚴重時甚至讓整個固化反應完全停止。
根據污染程度不同，一般可分成兩種情況。
矽膠內部已經固化，但與模具或基材接觸的表面仍然發黏、發油，看起來一直乾不了。
通常代表模具上還殘留脫模劑或前一道製程留下的化學物質。
矽膠混合後，即使加熱或放置很久，仍然完全沒有固化。
黏度幾乎沒有變化，依舊保持液態。
通常表示 AB 劑混合時混入了含硫或含錫污染物，導致整個催化系統完全失效。
與其等問題發生，不如事先做好預防。
以下幾個方法，是實際生產中最有效的做法。
所有用於加成型矽膠的攪拌桶、刮刀、攪拌器、點膠設備，都應專用。
不要與縮合型矽膠共用工具。
如果真的需要共用，也一定要經過完整清洗與高溫烘烤處理。
如果需要在可能含有催化毒物的材料上翻模或灌封，例如：
環氧樹脂
聚氨酯
3D列印樹脂
建議先噴塗專用隔離劑或鉑金保護層。
這樣可以阻止污染物接觸鉑金催化劑，提高固化成功率。
抑制劑主要用途是延長操作時間。
不過，有些改良型抑制劑（例如乙炔醇類衍生物），搭配高純度原料使用時，也能提高配方對微量污染物的容忍度。
如果只是受到微量污染，或催化活性稍微下降，有時把固化溫度從室溫提高到 80～100°C，有機會重新啟動固化反應。
但如果已經是嚴重的硫中毒或錫中毒，通常就沒有太大效果了。
加成型矽膠之所以能做到高透明、低氣味、高性能，就是因為它採用了鉑金催化系統。
但也正因如此，它對污染物特別敏感。
只要避開硫、磷、氮、錫、鉛等容易造成中毒的物質，再搭配正確的操作流程，就能大幅降低固化失敗的風險。
如果您在生產過程中遇到不固化、固化異常、配方調整困難等問題，或需要高純度鉑金催化劑及矽油原料，歡迎與 IOTA Silicone Oil 聯繫。
官方網站： www.siliconeoil.net
電子郵件： zyf@siliconeoil.cn
我們的技術團隊將提供產品選型、配方優化及技術支援，協助您快速找出問題原因，提升產品品質與生產效率。
