液態矽橡膠（LSR）因為具有優異的性能、成型速度快，被廣泛應用於醫療、汽車及電子產業。不過，LSR 具有低黏度、快速加成固化的特性，如果原料或製程控制不到位，就很容易出現成型缺陷。
以下整理出幾種最常見的問題，以及對應的解決方法。
現象： 產品內部有空洞，或表面出現鼓包，影響密封性與透明度。
可能原因
射出速度過快，空氣被帶入模具。
模具排氣不良或排氣槽堵塞。
A/B 膠混合時混入空氣。
填料含水，在高溫下產生水氣。
解決方法
降低射出速度，改善排氣或增加真空排氣。
檢查供料系統是否密封。
填料使用前充分乾燥。
選用低揮發乙烯基矽油作為基礎聚合物，提高加工穩定性。
現象： 產品表面出現水波紋或光澤不均。
可能原因
模具溫度太低。
射出壓力不足。
基礎矽油流動性不佳。
乙烯基矽油與含氫矽油配比不合適。
解決方法
提高模具溫度及射出壓力。
選擇流動性較佳的乙烯基矽油。
優化 Si-H 與乙烯基比例，使交聯更加均勻。
現象： 分模面發黃、燒焦，或產生薄而脆的毛邊。
可能原因
硫化溫度過高。
鎖模力不足。
鉑金催化劑反應速度過快。
解決方法
適當降低成型溫度，調整硫化時間。
提高鎖模力。
選擇操作時間（Pot Life）更適合的 LSR 材料。
現象： LSR 與 PC、PA 或金屬等基材容易剝離。
可能原因
基材表面處理不足。
模具溫度不穩定。
增黏劑或矽樹脂添加不足。
解決方法
對基材進行清洗或電漿處理。
穩定模具溫度。
添加適合的矽烷偶聯劑或改性矽樹脂，提升黏接強度。
| 缺陷 | 製程調整 | 原料檢查 |
|---|---|---|
| 氣泡 | 降低射出速度、改善排氣 | 檢查含水率與供料密封 |
| 流痕 | 提高模溫與射出壓力 | 優化乙烯基矽油及交聯比例 |
| 燒焦／毛邊 | 降低硫化溫度 | 檢查催化劑活性 |
| 黏接不牢 | 加強基材表面處理 | 確認增黏劑與矽樹脂添加量 |
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