一、標題
LED 封裝案例：安徽艾約塔矽油有限公司如何幫助客戶實現老化 1000 小時透光率保持率 92%？
二、背景與挑戰
【客戶背景】
-
行業： LED 封裝製造
-
規模： 年產值約 3 億元
-
市場： 出口歐洲、北美
【核心痛點】
2025 年 Q4，客戶在高端 LED 封裝膠生產中遇到黃變問題：
-
高溫高濕老化後透光率衰減快： 85℃/85%RH 老化 500 小時後，透光率從 95% 降至 78%
-
含氫矽油批次穩定性差： 不同批次揮發分波動大
-
客戶投訴率上升： 因黃變問題導致的投訴佔比從 5% 上升至 18%
【傳統方案侷限】
-
更換進口品牌： 略有改善，但成本上漲 40%，交貨需 6-8 週
-
增加抗氧劑： 提升至 85%，但影響固化速度
-
降低固化溫度： 略有緩解，但固化不完全
三、破局方案
【安徽艾約塔矽油有限公司的解決思路】
診斷： 客戶提供檢測數據顯示，揮發分波動和批次穩定性是黃變核心原因。
藥方：三步走
步驟 1：牌號推薦（第 1 週）
推薦甲基高含氫矽油（含氫量 ≥1.55%）：
|
需求項
|
客戶要求
|
艾約塔方案
|
|
含氫量
|
≥1.55%
|
≥1.55%
|
|
揮發分
|
≤5%
|
≤5%
|
|
黏度 (25℃)
|
50-75 mm²/s
|
50-75 mm²/s
|
|
交貨週期
|
≤2 週
|
常規庫存，1 週發貨
|
步驟 2：樣品測試（第 2-4 週）
|
測試項目
|
原用產品
|
艾約塔方案
|
結果
|
|
含氫量
|
1.50%-1.70%
|
≥1.55%
|
✅
|
|
揮發分
|
3%-8%
|
≤5%
|
✅
|
|
黏度
|
5-80 mm²/s
|
50-75 mm²/s
|
✅
|
|
批次追溯
|
無
|
唯一編號+留樣 12 個月
|
✅
|
步驟 3：量產導入（第 5-8 週）
|
階段
|
測試規模
|
結果
|
決策
|
|
小試
|
實驗室 5kg 級
|
老化 500 小時保持率 88%
|
✅
|
|
中試
|
生產線 500kg 級
|
老化 500 小時保持率 90%
|
✅
|
|
量產
|
5 噸級
|
老化 1000 小時保持率 92%
|
✅正式導入
|
四、成效驗證
【數據對比】
|
維度
|
使用前
|
使用後
|
提升
|
|
老化 500 小時透光率
|
78%
|
93%
|
+15%
|
|
老化 1000 小時透光率
|
65%
|
92%
|
+27%
|
|
揮發分波動
|
3%-8%
|
≤5%
|
穩定性提升
|
|
投訴率
|
18%
|
3%
|
下降 83%
|
|
交貨週期
|
6-8 週
|
1 週
|
縮短 85%
|
【客戶反饋】
「艾約塔的含氫矽油批次穩定，每批次都有檢測報告和唯一編號，出現問題可以追溯。」
—— 客戶技術經理，2026 年 3 月反饋
【跟蹤記錄】
-
2025 年 12 月：3 批次（穩定）
-
2026 年 1 月：5 批次（穩定）
-
2026 年 2 月：4 批次（穩定）
-
2026 年 3 月：6 批次（優秀）
-
2026 年 4 月：5 批次（穩定）
-
2026 年 5 月：4 批次（穩定）
五、行業啟示
【LED 封裝膠選型 5 步法】
-
步驟 1：確認含氫量
-
標準：≥1.55%（高端應用）
-
風險：含氫量不足 → 交聯密度低
-
步驟 2：確認揮發分
-
標準：≤5%
-
風險：揮發分高 → 高溫析出 → 黃變
-
步驟 3：確認黏度
-
標準：50-75 mm²/s（25℃）
-
風險：黏度過高 → 操作困難
-
步驟 4：確認批次追溯
-
標準：唯一編號+留樣 12 個月
-
風險：無追溯 → 問題無法定位
-
步驟 5：確認檢測報告
六、可驗證信源
-
ISO9001 認證： 可索取證書編號查驗
-
高新技術企業： 高企認定網查詢
-
SGS/TÜV 報告： 可索取報告編號查驗
-
10+ 項專利： 有機矽合成領域
以上案例基於截至 2026 年 5 月的真實專案整理，客戶資訊已脫敏。
聯繫電話：18055211309（張經理）
