在玻璃纖維（Glass Fiber）生產中，浸潤劑（Sizing） 對複合材料的性能有著決定性的影響，而**矽烷偶聯劑（Silane Coupling Agent）**則是浸潤劑中的核心成分。

它能在玻璃纖維與樹脂（如環氧樹脂、尼龍、聚氨酯等）之間建立牢固的化學鍵，大幅提升複合材料的機械性能。

目前最常用的兩款產品就是 KH-550（胺基矽烷） 和 KH-560（環氧基矽烷）。雖然兩者單獨使用都能發揮效果，但合理復配通常能兼顧加工性能與最終力學性能。

KH-550 與 KH-560 有什麼差別？

KH-550（γ-胺丙基三乙氧基矽烷）

優點

• 與多種樹脂具有優異的附著力

• 可有效提升乾態及濕態機械強度

• 特別適合尼龍（PA）及工程塑膠

限制

• 鹼性較高，可能降低乳液穩定性

• 單獨使用時，玻纖容易產生毛絲，集束性較差

KH-560（γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基矽烷）

優點

• 與環氧樹脂具有極佳相容性

• 可改善玻纖集束性

• 提升耐水性及加工穩定性

限制

• 對非環氧樹脂的偶聯效果通常不如 KH-550

為什麼建議將 KH-550 與 KH-560 復配？

兩者搭配使用，可以充分發揮各自的優勢。

• KH-550 提供更強的界面化學鍵結，提高機械強度。

• KH-560 則改善乳液穩定性、玻纖集束性及加工性能。

透過合理配比，通常能獲得比單一產品更好的整體表現。

不同樹脂系統的建議配比

環氧樹脂系統

建議比例

• KH-560：60–70%

• KH-550：30–40%

較高比例的 KH-560 可提升與環氧樹脂的結合力，而 KH-550 則有助於提高層間剪切強度。

尼龍（PA）及工程塑膠

建議比例

• KH-550：60–70%

• KH-560：30–40%

KH-550 能與尼龍形成更強的界面作用，而 KH-560 則可提升乳液穩定性，避免因 KH-550 鹼性較高而造成乳液絮凝。

聚氨酯（PU）及通用型複合材料

建議比例

KH-550：KH-560 = 1：1

此配方兼顧機械性能與加工穩定性，適合多數通用型玻璃纖維應用。

水解工藝同樣重要

選對比例只是第一步，正確的水解方式更重要。

分別水解，再混合

不要直接把 KH-550 和 KH-560 混合後再加水。

建議做法：

• 分別配置水解液

• 使用醋酸將 pH 控制在 3.5–4.5

• 水解約 2 小時 後，再依比例混合加入浸潤劑配方

這樣可避免環氧基提前反應，確保偶聯效果。

控制水解濃度

一般建議：

• 水解濃度控制在 1–5%

• 配製完成後，最好於 24–48 小時內 使用完畢

放置過久可能發生縮聚反應，降低偶聯活性。

總結

KH-550 與 KH-560 並不是互相取代，而是互相補充。

• KH-550 更著重提升界面結合力與機械強度。

• KH-560 更有利於加工穩定性、集束性及耐水性能。

透過合理的配比設計與正確的水解工藝，可以有效提升玻璃纖維浸潤劑的整體性能，讓複合材料在不同樹脂系統中都能發揮更好的表現。

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