低苯基甲基苯基矽橡膠即使在極低溫度下也能保持柔韌性，能夠在低至-110°C的溫度下保持其柔性。這使其成為超低溫環境應用的理想基礎材料，能夠在長期使用中穩定表現。此外，它還具有出色的長期儲存穩定性，低揮發性、無氣味，並能夠在時間推移中保持卓越的性能。 中苯基甲基苯基矽橡膠以其卓越的阻尼性能著稱，特別適用於振動和衝擊吸收應用。例如，在機械和電子工業中，它被用來生產具有高低溫耐受性的密封材料，提供有效的水分和濕氣保護，同時具備良好的絕緣性。其生理惰性使其也能廣泛應用於醫療領域，如用於血液存儲密封或醫療管道，確保與人體接觸時的安全性。 高苯基甲基苯基矽橡膠則以其卓越的輻射抗性和耐燒蝕性脫穎而出。它在高輻射環境中保持穩定，幾乎沒有輻射損傷的風險。此外，它能夠耐受極端高溫條件，非常適合用於製造密封材料和成型部件，應用於特殊領域。此外，這種矽橡膠還表現出極小的壓縮變

甲基苯基矽橡膠是一種專門的聚合物材料，本質上是由甲基苯基矽油構成的大分子。其分子結構包含大量的苯基基團，不僅賦予它與標準甲基矽橡膠相同的高溫抗性和優良的電介質性能，還增強了其抗輻射和抗燒蝕性能。此外，它擁有優越的物理和機械性能，並且在高溫與低溫下的表現都非常出色。根據苯基含量的不同，甲基苯基矽橡膠可分為低苯基、中苯基和高苯基型，每種類型都針對特定的應用需求進行定制。 這種材料在航天、電子、機械和化工等行業中得到了廣泛應用。它非常適合用於製造能夠承受極端溫度並保持長期穩定性能的密封和絕緣材料。由於其獨特的高溫和抗燒蝕性，甲基苯基矽橡膠經常用於生產抗輻射材料和成型部件，以滿足特殊行業的高要求。 甲基苯基矽橡膠不溶於水，但可溶於如甲苯等有機溶劑，這使其適用於某些製造過程。它的包裝形式有1.25公斤的塑料容器或200公斤的鋼桶，並應儲存在通風良好、乾燥的倉庫中，以保持

低苯基甲基苯基矽橡膠即使在極低溫環境下也能保持其彈性。在-110°C的低溫下仍能保持一定的柔韌性，使其成為超低溫環境中製造產品的理想基材，在這些環境中，它能穩定地運行。此外，這種材料具有很高的長期儲存穩定性，無揮發性、無氣味，並且能在長時間內保持優異的性能。 中苯基甲基苯基矽橡膠因其出色的減震性能而特別突出，這使其在需要減震和吸震的應用中非常有效。例如，在機械和電子行業中，它可用來製造耐高低溫的密封材料，有效防止水分和濕氣滲透，同時提供絕緣功能。由於其生理惰性，它也可應用於醫療領域，例如用於血液儲存密封或醫療管道，確保在與人體接觸時的安全性。 高苯基甲基苯基矽橡膠最突出的優勢在於其抗輻射性和抗燒蝕性。在高輻射環境中，它能保持材料的穩定性，不容易受到輻射損傷。同時，它也在高溫環境中表現出色，適合用於製造專業需求的密封材料和成型部件。此外，這種類型的橡膠還具有極小

甲基苯基矽橡膠是一種特殊的高分子材料，本質上是由大型甲基苯基矽油分子組成。其分子結構包含大量苯基基團，這不僅賦予它與標準甲基矽橡膠類似的高溫耐受性和優良的電介質性能，還提供了卓越的抗輻射性和抗燒蝕性。同時，它擁有良好的物理和機械性能，並具有優異的高低溫抗性。根據苯基含量的不同，甲基苯基矽橡膠可分為低、中、高苯基型，適用於不同的應用需求。 甲基苯基矽橡膠被廣泛應用於航太、電子、機械、化工等行業。它被用來製造可以承受高低溫的密封和絕緣材料，並能在長時間內保持穩定的性能。此外，由於其獨特的高溫耐受性和抗燒蝕性，它常被用於製造抗輻射材料和成型產品，以滿足專業工業應用的需求。 此產品不溶於水，但可溶於如甲苯等有機溶劑，方便用於某些加工流程。它可提供1.25公斤的塑料容器或200公斤的鋼桶包裝，應儲存在通風良好、乾燥的倉庫中，以確保其性能穩定。甲基苯基矽橡膠被分類為非危險

終端氫化矽橡膠是一種具有反應性Si-H鍵的特殊有機矽化合物。這些高度反應性的液體在各行各業中得到廣泛應用，因為它們能夠與含有雙鍵或羥基的化合物進行加成反應，特別是在催化條件下。 終端氫化矽橡膠在矽氫加成反應中起著關鍵作用，作為中間體。它們被用來製造具有反應性末端基團的線性改性矽橡膠，這對後續的化學反應和材料合成至關重要。例如，它們在加成固化矽橡膠中充當鏈擴展劑或交聯劑，改善延伸性、韌性，並降低硬度，從而增強材料的彈性和耐用性。這在高性能應用中非常有價值，尤其是在汽車、航太和建築領域。 終端氫化矽橡膠還具有優異的防水性和防潮性，使其在建築材料、防水塗料和紡織處理中得到應用。它們形成保護膜，能夠提高材料的抗水性、抗污性和耐久性。此外，它們還是合成側鏈聚硅氧烷液晶聚合物的關鍵原料，這些聚合物用於光學材料和高性能塗料。 此外，終端氫化矽橡膠還被用於改性有機

液體矽膠是一種導熱性能良好的材料。導熱係數高，能有效傳導熱量。液體矽膠常用於散熱器、導熱膏等需要良好散熱性能的應用。 TPU是一種具有彈性和韌性的熱塑性聚氨酯材料。 TPU本身不具備良好的散熱性能。 市面上有許多矽膠產品，如矽脂、導熱矽膠、矽膠散熱片，還有我們的液體矽膠。液態矽膠會影響散熱嗎？那我們首先需要了解「散熱」的概念。由於空氣是熱的不良導體，因此在熱源和散熱器之間需要有介質將空氣從接觸面擠出。 液體矽膠是一種流動性有機矽材料，主要由矽油、促進劑和一些補強劑合成。液體矽膠具有快速硫化、優異的抗撕裂性、回彈性、抗黃變、熱穩定性、耐熱性、抗老化等特性。液體矽膠還無毒、耐熱且具有高彈性。適用於注塑工藝，可用於生產各種嬰幼兒用品、醫療用品及電子產品。 許多電子產品都採用液態矽膠來散熱，因為液態矽膠的性能比其他材料更適合。常規液態矽膠散熱可以達到0.8左右的導熱係數，如果專業用於散熱性能

氨基矽乳液增稠劑是專門用於調節氨基矽乳液黏度和流動性的精細化學品。其主要成分包括聚合物和界面活性劑，它們與氨基矽乳液中的離子反應，形成三維網狀結構，從而增加乳液的黏度。 氨基矽乳液增稠劑的主要作用是改善乳液的附著性能，提高其利用率。透過添加增稠劑，氨基矽乳液可以更好地黏附在表面，減少損失和浪費。此外，增稠劑還可以提高乳液的滲透性和擴散性，使其更容易吸收和利用。同時，一些特殊的增稠劑還可以提高乳液的抗風蝕性和抗雨水沖刷性，延長其效期。 氨基矽乳液增稠劑具有廣泛的應用範圍。在塗料、油墨領域，增稠劑可以提高塗料的附著性能和耐水性，增加塗料的遮蓋力和流平性。在化妝品領域，增稠劑可作為穩定劑、懸浮劑，有效保護及增強化妝品的效果。在醫藥領域，增稠劑可作為藥物載體，提高藥物的穩定性和生物利用度。此外，氨基矽乳液增稠劑還可在皮革、紡織品和建築中發揮重要作用。 在製備氨基矽乳液增稠劑時，需要考慮增稠劑

有機矽耐候結構膠是一種中性固化結構膠，專為建築帷幕牆結構黏合和組裝而設計。它可以很容易地擠出並在較寬的溫度條件下使用。它依靠空氣中的水分固化成優良、耐用、高模量、高彈性的矽橡膠。主要用於玻璃帷幕牆中金屬與玻璃之間的結構性或非結構性黏合與裝配，故俗稱「玻璃膠」。可將玻璃與金屬建築表面直接黏接，形成單一組裝構件，滿足全隱或半隱框幕牆的設計要求，也適用於中空玻璃的結構黏著與密封。完全密封後，可形成能承受結構強度的耐用、有彈性、防水的介面。 性能差異 結構膠是指強度高（壓縮強度>65Mpa，鋼與鋼正拉黏合強度>30Mpa，剪切強度>18Mpa），能承受大負荷，耐老化、耐疲勞、耐腐蝕。在預定的使用壽命內性能穩定，適合黏接堅固的結構件。 ‍‍‍‍‍ 非結構膠黏劑強度低、耐久性差。它們僅用於普通或臨時的黏合和密封，不能用於結構件的黏接。 建設工程的使用壽命一般在50年以上。部件

有機矽消泡劑AT092 工業生產和使用過程中經常會出現大量的泡沫，這些泡沫如果不及時處理，會帶來一些負面影響。 這些泡沫可以透過添加消泡劑來消除。有機矽作為優良的消泡劑，具有消泡力強、化學穩定性、生理惰性和良好的高低溫性能等優點，因而得到廣泛的應用。 今天推出的消泡劑Skysoft®AT092是一款通用型消泡劑，具有很強的消泡性能。 天軟®AT092 Skysoft®AT092消泡劑是一種網狀3D結構有機矽消泡劑，屬於通用型消泡產品，具有消泡速度快、消泡徹底、抑泡持久等特點。可廣泛應用於非離子水相發泡體系和陰離子水相發泡體系的消泡、抑泡。產品性能穩定；適用於各種工業加工的生產過程，如紡織、垃圾處理、油氣開採、煤炭浮選、造紙、廢水處理等產業消除或抑制泡沫。 產品特點 01 高性能通用型有機矽消泡劑，消泡速度快、消泡徹底、消泡持久 02 易溶於水，使用方便 03 適用於

一、矽油和矽蠟的基本概念 01 矽油 矽油是化學結構中含有矽氧鍵的有機化合物。它通常是液體、透明、高度穩定且耐高溫。矽油在常溫下不蒸發，具有光滑無油的優點，不腐蝕皮革和橡膠。對縫紉線的潤滑有良好的效果。 02 矽蠟 矽蠟是一種高純度、高熔點的固體材料。矽蠟具有良好的物理性能和化學穩定性，不與其他物質發生化學反應，因此被廣泛應用於各個行業。在縫紉線方面，矽蠟具有良好的潤滑性、表面張力、防靜電的特性。 2.縫紉線用矽油和矽蠟的區別 矽油和矽蠟在縫紉線潤滑方面有一個共同的應用目標，就是為縫紉線的使用提供更好的保護。但它們的具體用途略有不同。 01 功能差異 矽油具有優異的潤滑性，可以有效防止線纏結和纖維斷裂，從而提高縫紉線的使用壽命。矽蠟更適合加強線的表面張力和防止靜電，在常規纖維材料中使用時效果更佳。 02 潤滑效果差異 矽油可以在線表面的纖維之間形成潤滑膜，可以防止線纏結