隨著工業生產向低溫、高溫、高腐蝕等極端場景延伸，材料在惡劣環境下的穩定性問題愈發凸顯。近日，含氫矽油憑藉出色的耐低溫、耐高溫、抗腐蝕性能，打破極端環境對材料的限制，為多個行業解決材料「罷工」難題提供新方向。 調研顯示，在冰箱壓縮機運行的低溫環境、發動機工作的高溫場景，以及化工設備接觸化學品的腐蝕工況中，常規材料常因「扛不住」極端條件而頻繁「罷工」。具體而言，多數材料在 -60℃的低溫下會凝固成「硬塊」，喪失原有功能；在 200℃的高溫環境中便開始碳化分解，無法持續發揮作用；面對酸、鹼、有機溶劑等腐蝕性物質時，還容易出現溶解降解現象，不僅影響設備正常運轉，更可能引發安全隱患，增加企業運維成本。 而含氫矽油的出現，為解決這一困境帶來突破。與常規材料不同，含氫矽油在極端環境下展現出超強的穩定性：即便處於 -60℃低溫，仍能保持流暢流動性，不會因凝固影響使用；在 20

近日，針對當前市場上普通防護塗層普遍存在的附著力差、易脫落、密封性弱等痛點，含氫矽油憑藉獨特的技術優勢，為防護塗層行業帶來突破性解決方案，其打造的「硬核防護」效果，有望打破塗層易失效的行業魔咒。 記者了解到，在工業生產、日常用品防護等領域，防護塗層的可靠性一直是企業和使用者關注的重點。然而，現有不少普通防護塗層卻頻繁「掉鏈子」——要麼附著力不足，在使用過程中容易因摩擦、碰撞等脫落，失去防護作用；要麼密封性較弱，無法有效阻擋水、鹽霧、化學品等侵蝕，導致基材受損，不僅增加維護成本，還可能影響產品使用壽命與安全。 就在行業為此難題困擾之際，含氫矽油的出現提供了全新思路。與普通防護塗層僅依靠物理附著實現防護不同，含氫矽油在形成防護層時，能透過其分子結構與基材表面的羥基發生化學反應，形成緊密結合的矽氧烷薄膜。這種化學結合方式，使防護層與基材成為「共同體」，既大幅提升附著

在化工材料領域，「性能固定難改變」一直是制約行業升級的關鍵痛點 —— 多數材料出廠即定型，難以根據實際需求實現功能突破，這一現狀長期困擾著化妝品、紡織、塗料等多個下游產業。然而，含氫矽油的出現，正以其獨特的化學特性打破這一常規，成為推動材料改性升級的「創新力量」。 與只能被動投入使用的普通矽油不同，含氫矽油的核心優勢在於其分子結構中蘊含的活性 Si-H 鍵。這一關鍵結構賦予了它強大的「主動反應能力」，能夠與烯烴、聚醚等多種物質發生化學反應，從而為普通材料「量身定制」功能升級方案。 在化妝品行業，依託含氫矽油的改性能力，傳統乳化劑實現了「溫和與高效」的雙重突破 —— 既保留了對皮膚的溫和特性，又大幅提升了乳化穩定性，解決了此前產品易分層、膚感差的問題；在紡織領域，經含氫矽油改性的柔軟劑，讓織物在獲得順滑觸感的同時，耐洗性能顯著增強，多次洗滌後仍能保持柔軟質感；而

美國環境保護局（EPA）近日依據《有毒物質控制法》（TSCA）框架發佈環四聚二甲基矽氧烷（D4，CAS 號：556-67-2）風險評估草案，並同步啟動公眾意見徵集。這一消息經美國向世界貿易組織（WTO）提交的技術性貿易壁壘補遺通知確認，標誌著全球對 D4 的監管協同進入新階段。 評估聚焦全生命週期 初步判定存雙重風險 此次評估由 EPA 應製造商請求啟動，核心圍繞 D4 的「使用條件」（COUs）展開 —— 涵蓋生產、加工、運輸、使用至廢棄的全生命週期場景，包括工業操作規範、消費品添加比例等具體應用細節。基於現有科學證據權重，EPA 初步得出結論：D4 可能對人類健康及生態環境構成「不合理風險」。 這一判定與國際研究結論形成呼應。此前 PubMed 發佈的長期毒性研究顯示，高濃度 D4 暴露可能導致雌性生殖系統損傷及肝腎異常，歐盟更早已將其歸類為「可能損害生育能力」且「對水生生物長期

近日，在全球能源科技領域備受關注的固態電池研發迎來重要進展 —— 中國科學院蘭州化學物理研究所（簡稱 “中科院蘭州化物所”）團隊成功開發出高室溫離子電導率的矽基複合固態電解質，有機矽材料的創新應用，為固態電池商業化落地按下 “加速鍵”。 作為下一代能源儲存技術的核心方向，固態電池相較傳統鋰電池優勢顯著：能量密度提升 30% 以上，可支撐電動汽車續航突破 1000 公里；從根本上解決了傳統電池高溫起火的安全隱患，即便在 -40℃極端低溫環境下，仍能保持穩定放電性能，被業內視為推動新能源產業變革的關鍵技術。 此次中科院蘭州化物所的突破，聚焦固態電池發展中的核心痛點 —— 介面阻抗與離子傳輸效率問題。團隊創新採用 “有機矽奈米線接枝蒙脫石奈米片” 技術，構建出類神經元結構的奈米填料。該填料融入 PEO 基複合固態電解質後，可形成長距離連續的離子傳輸通道，使鋰離子傳導

在化工材料領域，有一種兼具穩定性與多功能性的產品正悄然滲透到生產生活的多個角落，它就是二甲基矽油。憑藉優異的耐熱性、耐寒性、化學穩定性及低表面張力等特性，二甲基矽油已成為橡膠、紡織、化妝品、電子、醫療等諸多行業的「剛需材料」，其廣泛的應用場景與顯著的使用價值，正持續推動相關產業升級。 在工業生產領域，二甲基矽油是解決加工難題的「好幫手」。在橡膠與塑膠行業，它可作為高效隔離劑，有效避免產品在成型過程中出現黏連問題，減少次品率，同時降低模具損耗，提升生產效率。對於紡織行業而言，經二甲基矽油處理後的織物，不僅手感更加柔軟順滑，還能顯著增強抗靜電性能與耐洗性，無論是聚酯、棉、羊毛等常見面料，還是高端功能性紡織品，都能藉助其實現品質升級，為紡織企業打造高附加值產品提供支持。 而在脫模場景中，二甲基矽油的優勢更為突出。其出色的耐熱與抗氧化性能，使其在高溫環境下仍能保持穩定

近日，隨著科技進步與產業發展，二甲基矽油，學名聚二甲基矽氧烷，在眾多領域展現出獨特優勢，引發行業廣泛關注。 二甲基矽油是一種無色、無味、無毒且不易揮發的液體，憑藉其特殊化學結構，具備諸多優異性能。它熱穩定性佳，在 -50℃ 至 200℃ 的寬溫度區間內，長期使用也不易分解；抗燃燒性良好，高閃點、不易燃，安全性遠超傳統材料；電絕緣性優異，高電阻率和低介電常數使其成為電氣絕緣材料的理想之選；此外，它還擁有低冰點、低表面張力、高抗壓縮性、強抗氧化性、出色耐候性，且黏度隨溫度變化極小。 在電氣工業領域，二甲基矽油大顯身手。其卓越的電絕緣性能，使其成為製造絕緣油、電纜油、變壓器油的關鍵材料。以變壓器應用為例，矽油可在高溫或極端環境下穩定工作，有效降低火災風險與環境污染，提升設備性能並延長使用壽命。美國、日本等國家已廣泛採用矽油變壓器，我國自上世紀 80 年代起，也在地鐵

在當今競爭激烈的工業生產領域，諸多難題長期困擾著企業。矽橡膠加工流程中的阻礙、高昂的成本，織物缺乏質感、皮革易損壞、紙張黏連難以分離，以及塗料儲存困難且易產生刮痕等問題，嚴重制約著企業的發展與產品質量的提升。然而，近期一種名為羟基矽油的化工產品嶄露頭角，為這些棘手問題提供了有效的解決方案，引發了行業內的廣泛關注。 羟基矽油，因其分子結構中帶有活潑的羟基，具備了獨特的化學活性，使其在眾多行業中展現出卓越的性能，堪稱一位 “問題解決專家”。 對於矽橡膠生產企業而言，低分子量的羟基矽油帶來了巨大的變革。以往，二苯基矽二醇在加工過程中存在諸多不便，而如今低分子量羟基矽油可直接將其替代。這一替代舉措效果顯著，矽橡膠的加工過

近日，2025 文化遺產數字化論壇在行業內引發廣泛關注。本次論壇不僅聚焦文化遺產數字化傳承的前沿趨勢，更將目光投向文物保護材料創新領域，其中有機矽樹脂憑藉獨特性能，成為論壇熱議的「文物守護利器」，為文化遺產長效保護提供了全新解決方案。 在論壇展示區，一組組文物修復前後的對比圖直觀呈現了有機矽樹脂的應用效果：風化開裂的石質文物經處理後表面光潔如初，斷裂的陶瓷文物接縫處近乎無痕，瀕臨脫落的壁畫也重新恢復穩固。據現場講解人員介紹，有機矽樹脂的核心優勢源於其特殊分子結構 —— 以矽氧鍵為主鏈的化學構造，使其具備優異的耐候性，即便在高低溫交替、強紫外線照射的極端環境下，也能保持穩定性能，有效抵禦文物老化變形。 「它就像給文物穿上一層『隱形防護衣』。」講解人員通過動畫演示進一步說明，有機矽樹脂的疏水性可阻止水分滲透文物內部，避免潮濕引發的腐蝕與霉變；而透明塗層特性則能在保

隨著新能源、生物醫藥、柔性電子等新興產業的快速發展，具備耐高溫、耐候性、生物相容性等優異特性的有機矽材料，正成為推動相關領域技術突破的關鍵支撐。近期，國內有機矽產業在新興應用場景中集中取得重要進展，同時透過加碼產能與研發投入，為行業發展注入新動能。 新能源領域：有機矽助力動力電池安全與效率雙提升 在動力電池領域，有機矽材料憑藉出色的絕緣和導熱性能，正成為提升電池安全性與能量密度的核心材料之一。 技術進展：國內有機矽企業自主研發的高導熱動力電池用有機矽凝膠已通過頭部新能源汽車廠商驗證，正式進入批量供貨階段。 產能佈局：重點項目已進入設備安裝階段，預計 2026 年一季度正式投產，主要生產： 動力電池封裝用有機矽密封膠