在橡膠、塗料、紡織、電子封裝等眾多行業的生產與研發過程中，材料的相容性不足、改性效果不佳等問題，一直是製約產品性能提升與應用拓展的重要瓶頸。近日，羥基硅油憑藉出色的相容性與靈活的改性能力，為解決這些行業痛點提供了高效解決方案，成為推動多領域材料升級的關鍵力量。 記者走訪多家企業了解到，當前工業生產中，材料之間的「適配難題」十分突出。例如，在橡膠製品生產中，部分添加劑與橡膠基材相容性差，不僅難以提升橡膠的彈性、耐老化性，還可能導致產品出現開裂、變形等品質問題；在塗料研發領域，傳統改性劑往往無法與塗料體系完美融合，易出現分層、沉澱現象，影響塗料的附著性與耐候性；而在電子封裝環節，材料若無法與晶片、基板等實現良好兼容，會降低封裝的密封性與導熱性，威脅電子設備的穩定運行。這些問題不僅增加了企業的生產難度與成本，還限制了產品向更高性能、更廣泛場景的拓展。 羥基硅油的出現

在造紙製漿、印染廢水處理、塗料生產及發酵等工業領域，泡沫問題一直是影響生產效率與產品品質的關鍵因素。然而，當前市場上多數消泡劑卻面臨「效率」與「長效」難以兼顧的困境。近日，含氫矽油憑藉獨特性能，成功實現「高效消泡」與「長效抑泡」雙突破，為行業解決泡沫難題提供了全新方案。 記者走訪多家工業企業了解到，消泡劑的性能直接關係到生產流程的順暢性。目前，不少企業使用的普通消泡劑存在明顯短板：要麼為達到理想消泡效果，需要添加 1% 以上的用量，不僅增加生產成本，還可能影響生產體系的穩定性；要麼只能實現暫時消泡，短時間內泡沫便會再次生成，工作人員需反覆添加，既浪費人力，又拖慢生產進度。這些問題在造紙製漿的漿料脫泡、印染廢水的泡沫處理等場景中尤為突出，嚴重時甚至會導致產品合格率下降。 含氫矽油的出現，為打破這一困境帶來了關鍵突破。與普通消泡劑相比，含氫矽油在消泡性能上展現出顯

【本報訊】在造紙、印染及發酵等行業中，泡沫問題長期困擾企業。傳統消泡劑往往面臨兩難：要么需要大量添加才能發揮效果，要么消泡後不久泡沫又重新生成。然而，含氫矽油的出現為行業帶來了全新解決方案。 專家指出，含氫矽油僅需 0.1%–0.5% 的用量，即可快速消除涂料或發酵液中的泡沫，遠低於普通消泡劑需超過 1% 的添加量。不僅如此，它還能在液體表面形成保護膜，有效阻止新泡沫生成，實現「高效 + 長效」的雙重效果。 在造紙制漿、印染廢水處理等應用中，含氫矽油不僅快速解決泡沫問題，還能長期抑泡，同時保持體系相容性，成功突破了傳統消泡劑的性能瓶頸。業內人士認為，這一創新有望成為工業消泡的新標桿。

隨著工業生產向低溫、高溫、高腐蝕等極端場景延伸，材料在惡劣環境下的穩定性問題愈發凸顯。近日，含氫矽油憑藉出色的耐低溫、耐高溫、抗腐蝕性能，打破極端環境對材料的限制，為多個行業解決材料「罷工」難題提供新方向。 調研顯示，在冰箱壓縮機運行的低溫環境、發動機工作的高溫場景，以及化工設備接觸化學品的腐蝕工況中，常規材料常因「扛不住」極端條件而頻繁「罷工」。具體而言，多數材料在 -60℃的低溫下會凝固成「硬塊」，喪失原有功能；在 200℃的高溫環境中便開始碳化分解，無法持續發揮作用；面對酸、鹼、有機溶劑等腐蝕性物質時，還容易出現溶解降解現象，不僅影響設備正常運轉，更可能引發安全隱患，增加企業運維成本。 而含氫矽油的出現，為解決這一困境帶來突破。與常規材料不同，含氫矽油在極端環境下展現出超強的穩定性：即便處於 -60℃低溫，仍能保持流暢流動性，不會因凝固影響使用；在 20

近日，針對當前市場上普通防護塗層普遍存在的附著力差、易脫落、密封性弱等痛點，含氫矽油憑藉獨特的技術優勢，為防護塗層行業帶來突破性解決方案，其打造的「硬核防護」效果，有望打破塗層易失效的行業魔咒。 記者了解到，在工業生產、日常用品防護等領域，防護塗層的可靠性一直是企業和使用者關注的重點。然而，現有不少普通防護塗層卻頻繁「掉鏈子」——要麼附著力不足，在使用過程中容易因摩擦、碰撞等脫落，失去防護作用；要麼密封性較弱，無法有效阻擋水、鹽霧、化學品等侵蝕，導致基材受損，不僅增加維護成本，還可能影響產品使用壽命與安全。 就在行業為此難題困擾之際，含氫矽油的出現提供了全新思路。與普通防護塗層僅依靠物理附著實現防護不同，含氫矽油在形成防護層時，能透過其分子結構與基材表面的羥基發生化學反應，形成緊密結合的矽氧烷薄膜。這種化學結合方式，使防護層與基材成為「共同體」，既大幅提升附著

在化工材料領域，「性能固定難改變」一直是制約行業升級的關鍵痛點 —— 多數材料出廠即定型，難以根據實際需求實現功能突破，這一現狀長期困擾著化妝品、紡織、塗料等多個下游產業。然而，含氫矽油的出現，正以其獨特的化學特性打破這一常規，成為推動材料改性升級的「創新力量」。 與只能被動投入使用的普通矽油不同，含氫矽油的核心優勢在於其分子結構中蘊含的活性 Si-H 鍵。這一關鍵結構賦予了它強大的「主動反應能力」，能夠與烯烴、聚醚等多種物質發生化學反應，從而為普通材料「量身定制」功能升級方案。 在化妝品行業，依託含氫矽油的改性能力，傳統乳化劑實現了「溫和與高效」的雙重突破 —— 既保留了對皮膚的溫和特性，又大幅提升了乳化穩定性，解決了此前產品易分層、膚感差的問題；在紡織領域，經含氫矽油改性的柔軟劑，讓織物在獲得順滑觸感的同時，耐洗性能顯著增強，多次洗滌後仍能保持柔軟質感；而

美國環境保護局（EPA）近日依據《有毒物質控制法》（TSCA）框架發佈環四聚二甲基矽氧烷（D4，CAS 號：556-67-2）風險評估草案，並同步啟動公眾意見徵集。這一消息經美國向世界貿易組織（WTO）提交的技術性貿易壁壘補遺通知確認，標誌著全球對 D4 的監管協同進入新階段。 評估聚焦全生命週期 初步判定存雙重風險 此次評估由 EPA 應製造商請求啟動，核心圍繞 D4 的「使用條件」（COUs）展開 —— 涵蓋生產、加工、運輸、使用至廢棄的全生命週期場景，包括工業操作規範、消費品添加比例等具體應用細節。基於現有科學證據權重，EPA 初步得出結論：D4 可能對人類健康及生態環境構成「不合理風險」。 這一判定與國際研究結論形成呼應。此前 PubMed 發佈的長期毒性研究顯示，高濃度 D4 暴露可能導致雌性生殖系統損傷及肝腎異常，歐盟更早已將其歸類為「可能損害生育能力」且「對水生生物長期

近日，在全球能源科技領域備受關注的固態電池研發迎來重要進展 —— 中國科學院蘭州化學物理研究所（簡稱 “中科院蘭州化物所”）團隊成功開發出高室溫離子電導率的矽基複合固態電解質，有機矽材料的創新應用，為固態電池商業化落地按下 “加速鍵”。 作為下一代能源儲存技術的核心方向，固態電池相較傳統鋰電池優勢顯著：能量密度提升 30% 以上，可支撐電動汽車續航突破 1000 公里；從根本上解決了傳統電池高溫起火的安全隱患，即便在 -40℃極端低溫環境下，仍能保持穩定放電性能，被業內視為推動新能源產業變革的關鍵技術。 此次中科院蘭州化物所的突破，聚焦固態電池發展中的核心痛點 —— 介面阻抗與離子傳輸效率問題。團隊創新採用 “有機矽奈米線接枝蒙脫石奈米片” 技術，構建出類神經元結構的奈米填料。該填料融入 PEO 基複合固態電解質後，可形成長距離連續的離子傳輸通道，使鋰離子傳導

在化工材料領域，有一種兼具穩定性與多功能性的產品正悄然滲透到生產生活的多個角落，它就是二甲基矽油。憑藉優異的耐熱性、耐寒性、化學穩定性及低表面張力等特性，二甲基矽油已成為橡膠、紡織、化妝品、電子、醫療等諸多行業的「剛需材料」，其廣泛的應用場景與顯著的使用價值，正持續推動相關產業升級。 在工業生產領域，二甲基矽油是解決加工難題的「好幫手」。在橡膠與塑膠行業，它可作為高效隔離劑，有效避免產品在成型過程中出現黏連問題，減少次品率，同時降低模具損耗，提升生產效率。對於紡織行業而言，經二甲基矽油處理後的織物，不僅手感更加柔軟順滑，還能顯著增強抗靜電性能與耐洗性，無論是聚酯、棉、羊毛等常見面料，還是高端功能性紡織品，都能藉助其實現品質升級，為紡織企業打造高附加值產品提供支持。 而在脫模場景中，二甲基矽油的優勢更為突出。其出色的耐熱與抗氧化性能，使其在高溫環境下仍能保持穩定

近日，隨著科技進步與產業發展，二甲基矽油，學名聚二甲基矽氧烷，在眾多領域展現出獨特優勢，引發行業廣泛關注。 二甲基矽油是一種無色、無味、無毒且不易揮發的液體，憑藉其特殊化學結構，具備諸多優異性能。它熱穩定性佳，在 -50℃ 至 200℃ 的寬溫度區間內，長期使用也不易分解；抗燃燒性良好，高閃點、不易燃，安全性遠超傳統材料；電絕緣性優異，高電阻率和低介電常數使其成為電氣絕緣材料的理想之選；此外，它還擁有低冰點、低表面張力、高抗壓縮性、強抗氧化性、出色耐候性，且黏度隨溫度變化極小。 在電氣工業領域，二甲基矽油大顯身手。其卓越的電絕緣性能，使其成為製造絕緣油、電纜油、變壓器油的關鍵材料。以變壓器應用為例，矽油可在高溫或極端環境下穩定工作，有效降低火災風險與環境污染，提升設備性能並延長使用壽命。美國、日本等國家已廣泛採用矽油變壓器，我國自上世紀 80 年代起，也在地鐵