耐候膠、結構膠、密封膠都屬於黏合劑，廣泛應用於建築、裝飾等行業，但在性能、用途等方面有所不同： 1.性能特點不同 1.耐候膠：單組份，中性固化，專為各種幕牆耐候密封而設計，具有優異的耐候性，經過人工加速氣候老化試驗，各項理化性能無明顯變化。位移能力達到20級，帷幕牆的正常膨脹和剪切變形均能保持性能不變，並起到有效的密封作用；還具有耐老化、耐紫外線、耐臭氧、耐水、耐高低溫等優點，固化後在-30℃低溫下不會變脆、硬化、龜裂，不會在+90℃高溫下軟化或降解，始終保持良好的彈性。此外，它對金屬、鍍膜玻璃、混凝土、大理石、花崗岩等建築材料無腐蝕，且具有優異的附著力。固化後與大多數建築材料形成牢固的粘結，無需底漆，並且與其他中性矽酮膠有良好的相容性。 2.結構膠：強度高（壓縮強度>65mpa，鋼與鋼正拉黏合強度>30mpa，剪切強度>18mpa），能承受大負荷，耐老化、耐疲勞、

有機矽材料又稱為有機矽化合物，是指含有矽-碳（Si-C）鍵和至少一個與矽原子直接相連的有機基團的化合物。透過氧、硫、氮等將有機基團與矽原子連接的化合物通常也被認為是有機矽化合物。 迄今為止，自然界中尚未發現有機矽化合物。化學家將石英砂中的矽與有機大分子結合，創造出一種新的「混合」材料，人們稱之為「有機矽」。有機矽化合物的種類很多，包括聚矽氧烷、聚矽烷、聚碳矽烷、聚氮矽烷等，其中有機聚矽氧烷是最重要的一類，佔有機矽材料總用量的90%以上。如今，中國聚矽氧烷產能已達到全球產能比例的67%，成為全球最大的有機矽原料生產國、消費國和淨出口國。 早在18世紀，法國科學家首先製備出有機矽材料四乙基矽烷（SiEt4）。後來，英國諾丁漢大學科學家基平對有機矽材料進行了系統性研究。他不僅利用格氏反應合成了有機氯矽烷，也制定了有機矽化合物的命名規則，為後來科學家研究有機矽材料奠定了基礎。 二戰期間，學者

隨著合成洗滌劑的應用和洗衣機的普及，可以透過有效洗滌織物等來達到良好的清潔度，但由於洗滌過程中機械力對織物的影響，以及多次洗滌後，織物會出現明顯的粗糙感。例如純棉的內衣、床單，尤其是毛巾，使用時會讓肌膚感到不舒服。 合成纖維極性弱，絕緣性好，摩擦係數大。它們在穿著或脫衣時容易產生靜電，使皮膚感覺不舒服。因此，需要對織物進行柔軟、抗靜電處理，使其柔軟、蓬鬆、抗靜電，並具有良好的手感，減少織物的粘連，避免起皺。 今天就推薦給大家有機矽改質柔順劑原料－Skysoft®S52。 Skysoft®S52是有機矽改質織物柔軟劑原料，專門用於各種織物的柔軟。處理後的布料手感柔軟、蓬鬆、舒適、光滑。與洗滌劑中其他原料相容性好，透明度好，不會影響液體洗滌劑的使用和儲存穩定性。 產品特點 1.產品性質溫和，不傷手、不傷衣服，無刺激氣味 2.使用方便，可與水分散，也可與洗衣液或一般柔軟精混合使用

矽油和矽凝膠作為兩種重要的矽基材料，在現代工業應用中已廣泛應用。矽油主要用於絕緣、潤滑、消泡等功能，而有機矽則因其優異的耐熱性、彈性和化學穩定性而廣泛應用於密封、絕緣和醫療器材。近年來，矽油和有機矽的層壓反應已成為一個活躍的研究領域。此製程可顯著提升材料的綜合性能，拓寬其應用範圍。 01矽油與矽凝膠的鍵結反應機制 矽油與矽凝膠的層壓反應是指矽油與矽凝膠在特定條件下發生的化學反應現象。矽油是一種無機化合物，化學式為Si-O-Si，常用作潤滑劑和絕緣材料。有機矽是由矽原子和氧原子交替排列組成的彈性體。它常用於密封、填充和粘合。 矽油和矽膠接觸時，由於兩者化學成分相似，會發生一些特殊的化學反應。首先，矽油會滲透到矽膠的微小孔隙中，填充矽膠的內部結構。這樣，矽油和矽膠之間就形成了緊密的物理連結。 其次，矽油的化學成分與矽凝膠表面的矽原子相互作用，形成類似矽油的潤滑膜。這層潤滑膜在矽油和矽膠

矽油是指以Si-O-Si為主鏈的不同黏度的線型有機聚矽氧烷，在室溫下為油狀液體。由於其分子鏈靈活，具有許多獨特的性能，廣泛應用於不同行業。 脫模和拋光 矽油具有良好的潤滑性和防黏性能，作為脫模劑已廣泛應用於橡膠、塑膠、金屬鑄造、建材等製品產業。在拋光劑中添加少量矽油，可用於汽車、皮革、家具等的拋光，使其具有光澤好、壽命長、耐水、耐污染等特性。 表面處理 矽油具有良好的防水性能，可用於織物、紙張、玻璃、建築材料等的表面處理，以提高其防水性、防潮性、柔軟性等。等領域，防止因潮濕天氣導致絕緣性能差的問題。牛皮紙、玻璃紙等特殊紙張經過矽油處理後，可具有良好的疏水性、耐磨性、防黏性等。提高砂漿的相容性和流動性。 日化品 矽油在日用化學品中有很多應用。例如，在各種保養品中添加矽油，可以提高化妝品對皮膚的保濕性和延展性，起到保濕和保護皮膚的作用。在口紅中添加矽油可以改善口紅顏料的分散性，提高

IOTA 5722甲基二苯基甲氧基矽烷是一種多功能化工原料，由於其化學相容性和穩定性而應用於多個領域。其化學名稱為二苯基甲基甲氧基矽烷，分子式為C14H16OSi，分子量為228.36200，CAS號為18407-48-2。本產品外觀為無色或淡黃色透明液體，純度99.0%以上，在工業生產上表現穩定。 IOTA 5722的折射率在20℃時為1.50~1.55，密度在25℃時為1.0±0.1g/cm3，沸點高達275℃（760mmHg），閃點為73.9±21.5° C、表現出其穩定的物理、化學性質。 IOTA 5722甲基二苯基甲氧基矽烷在有機矽樹脂的合成中發揮作用。作為有機矽樹脂的基礎原料，為材料提供化學相容性和穩定性，也是合成支鏈甲基和苯基矽油的原料之一。在矽橡膠生產中，IOTA5722被廣泛用作室溫硫化矽橡膠的交聯劑。透過化學反應，提高矽橡膠的機械強度、耐熱性和防潮性，有助於在複雜環境

有機矽材料不僅是國家戰略新興產業新材料產業的重要組成部分，也是其他戰略新興產業不可或缺的配套材料。 隨著應用領域不斷拓展，巨大的需求潛力使有機矽成為目前最熱門的化學材料之一。 國內有機矽消費佔比最大的是建築、電子電器、電力與新能源、醫療及個人護理領域。其中，建築領域是目前有機矽應用最重要的終端場景，佔比約30%。 除傳統產業對有機矽材料需求持續成長外，光伏及新能源、特高壓及特高壓電網建設、智慧穿戴材料、3D等節能環保產業發展印刷和5G等新興產業為有機矽提供了新的需求成長點。 矽膠概述 矽是矽有機化合物的總稱，由金屬矽與氯甲烷合成並水解而成。 合成有機矽的第一步是生成甲基氯矽烷，然後經由合成水解可得到一甲基三氯矽烷、二甲基二氯矽烷和三氯矽烷。其中，二甲基二氯矽烷是有機矽最重要的單體品種，其主要下游為矽橡膠和矽油。 目前國內所說的有機矽產能一般指的是甲基氯矽烷的產能，而目前產量統

矽油乳液是一種由矽油、乳化劑和水組成的乳液體系，在多個產業中廣泛應用於潤滑、防水和脫模等用途。特別是在脫模劑的生產中，矽油乳液因其優異性能而備受青睞。 脫模劑用於分離模具與成型物，確保成型物的完整性並減少生產過程中的損耗。矽油乳液作為脫模劑有以下優點： 1.優異的潤滑性能：降低摩擦，減少模具和成型的磨損。 2.優異的防水性能：在高濕度環境中保持穩定，防止模具和成型物受潮。 3.良好的脫模效果：有效防止成型物黏附在模具上，確保成品表面光滑。 這些特性使矽油乳液在脫模劑的生產上成為理想選擇。其應用原理基於矽油的化學性質和乳化劑的穩定作用，使得矽油乳液在多種生產環境中表現優異，廣泛用於塑膠、橡膠、金屬鑄造等領域。

有機矽樹脂因其矽氧烷鍵（Si-O-Si）的強大鍵結能和高熱分解溫度，具有優異的耐熱性能，常用於各種耐熱塗料。這種樹脂在250℃的高溫下保持穩定，並且由於其出色的耐候性和耐水性，還具備良好的戶外耐劣化性，與無機顏料有高度親和力。 鋁製平底鍋因其輕巧和低成本而廣泛使用，但耐熱性差。為改善其性能，通常在內表面塗覆聚四氟乙烯（特氟龍），外表面塗覆有機矽聚酯樹脂。這樣，鋁製平底鍋能夠長時間耐受250℃的烹調溫度，短時間內甚至可耐受300℃高溫。 相較於傳統聚合物塗層，經過有機矽改質的聚酯樹脂大幅提升了耐熱性。烘烤過程中，塗料在250℃至280℃下持續加熱10-15分鐘即可完成交聯反應，形成牢固的保護塗層。

矽油乳液是將矽油細微分散在水中形成的穩定乳液，透過使用乳化劑和機械攪拌來實現。這種乳液保留了矽油的優良特性，並且易於與水混合，擴大了矽油的應用範圍。透過改變配方和加工工藝，可以調節矽油乳液的粒徑大小、乳化穩定性和乳液濃度，以滿足不同需求。 矽油乳液在眾多領域中廣泛應用，主要因為其以下優點： 1.環保性：作為水性乳液，矽油乳液減少了對環境的污染，易於清洗且不易燃 2.潤滑性和抗磨損性：在高溫和高壓下保持潤滑性，減少機械設備的磨損 3.電絕緣性：即使在濕潤條件下也能保持電絕緣性，適用於電氣設備的保護 4.抗水性及防潮性：可形成防水層，有效保護材料不受潮濕環境影響 5.化學性質溫和：對多數材料無腐蝕性，安全性高，適用於醫療及食品加工等敏感領域 6.這些特點使矽油乳液在工業、電子、醫療等領域得到了廣泛應用。