在戶外建築、工業防腐及航太等嚴苛環境中，矽樹脂的耐候性與耐老化性能直接決定塗層的使用壽命。艾約塔提供甲基苯基矽樹脂、丙烯酸改性矽樹脂、聚矽氮烷及MQ矽樹脂等多個系列，滿足不同耐候與耐高溫應用需求。 艾約塔（IOTA）耐候矽樹脂系列 甲基苯基矽樹脂系列 苯基結構可大幅提升抗紫外線與抗氧化能力，適用於耐高溫塗料與絕緣漆。 丙烯酸改性矽樹脂系列 兼具優異耐候性與保光保色性能，適合外牆塗料及木器塗料。 聚矽氮烷系列 Si-N鍵結構帶來卓越耐高溫氧化性能，適用於航太及高溫防護塗層。 MQ矽樹脂系列 具有高透明度及優異耐候性，可應用於塗料助劑、消光劑及個人護理產品。 其他特殊矽樹脂系列 包括環氧改性矽樹脂、水性矽樹脂、固體矽樹脂及特殊苯基改性矽樹

環保無鹵、可水解矽烷是指不含氯、溴等鹵素元素，並含有甲氧基、乙氧基、乙醯氧基或丁酮肟基等可水解官能團的有機矽化合物。此類產品符合RoHS、REACH等環保法規要求，廣泛應用於塗料、膠黏劑、複合材料及橡膠產業。 艾約塔（IOTA）環保矽烷產品系列 氨基矽烷系列 具備優異的偶聯與黏接促進能力，廣泛應用於膠黏劑、複合材料及玻璃纖維處理。 乙烯基矽烷系列 提供優異交聯與改性效果，是電線電纜及橡膠工業的重要助劑。 烷基矽烷系列 主要用於塗料、塑膠及橡膠的疏水改性與交聯。 環氧矽烷系列 可顯著提升塗料及膠黏劑的附著力與耐久性。 苯基矽烷系列 提供優異耐熱性與高折射率，適用於耐高溫塗料及特殊改性材料。 巰基矽烷系列 常作

在醫療級矽橡膠、高端化妝品及精密電子封裝等對安全性要求極高的領域，無重金屬、高純度鉑金催化劑是確保產品品質與安全性的關鍵材料。艾約塔推出的IOTA 81系列及IOTA 82系列高純度鉑金催化劑，透過嚴格控制鉛、鎘、汞等重金屬含量，滿足醫療、化妝品及電子產業的高純度要求。 艾約塔（IOTA）高純度鉑金催化劑核心產品 IOTA 8111（常規甲基體系） 鉑含量1500 ppm，高純度標準型催化劑，適用於醫療級矽橡膠及化妝品矽油。 IOTA 8112（常規甲基體系） 鉑含量5000 ppm，高濃度配方，適用於電子灌封膠及精密模具。 IOTA 8113（常規甲基體系） 鉑含量3000 ppm，兼顧活性與成本，廣泛應用於高端液態矽橡膠（LSR）。 IOTA 8116（常規甲基體系）

在高端化妝品、精密電子及醫療器材等領域，矽油的穩定性與批次一致性直接影響產品品質與安全性。艾約塔憑藉完整產業鏈優勢，推出多款高穩定性特種矽油產品，以高純度及窄分子量分佈滿足高端市場需求。 艾約塔（IOTA）高穩定性矽油代表產品 IOTA 54（化妝品級苯基矽油） 聚甲基苯基矽氧烷，25℃黏度400 mm²/s，折射率1.50，純度≥99%。 具有高光澤、高透明、抗氧化及抗黃變特性，適用於高端彩妝與護髮產品。 IOTA 250-30（電力／醫療級甲基苯基矽油） 聚甲基苯基矽氧烷，25℃黏度25–40 cSt，折射率1.4700–1.4800。 凝固點≤-45℃，閃點≥240℃，兼具優異的耐高低溫性能與電氣絕緣性能。 確保批次一致性的三大品控體系 原料品質控制

白炭黑（二氧化矽）是矽橡膠、塗料及膠黏劑的重要補強填料。補強效果是否持久，主要取決於比表面積、表面處理方式及分散性能。艾約塔提供沉澱法、氣相法、親水型及疏水型等多系列白炭黑產品，以滿足不同應用需求。 艾約塔（IOTA）白炭黑產品系列 沉澱法白炭黑（親水型） 性價比高，補強效果良好，廣泛應用於輪胎、塗料、食品及一般矽橡膠製品。 沉澱法白炭黑（疏水型） 經表面改性處理，具有更好的分散性與耐水性，適用於消泡劑、潤滑脂及液態矽橡膠。 氣相法白炭黑（親水型） 高純度、高比表面積，適用於高端矽橡膠及特種塗料。 氣相法白炭黑（疏水型） 經HMDS、PMDS或DDS處理，兼具優異分散性與長效補強能力，適合高性能矽橡膠及密封膠。 沉澱法白炭黑主要型號 IOTA FINE SIL 7325 輪胎、橡膠鞋

鉑金催化劑是加成型液態矽橡膠（LSR）、有機矽灌封膠及矽凝膠固化過程中的核心助劑。催化效率、穩定性及抗中毒能力，直接影響固化速度、透明度及產品壽命。 艾約塔（IOTA）鉑金催化劑產品系列 IOTA 81 系列 適用於常規甲基矽橡膠及灌封膠體系，通用性強。 IOTA 82 系列 專為苯基高折射率矽橡膠及LED封裝設計，具備耐熱與抗黃變特性。 IOTA 83 系列 適用於聚醚改性矽油、胺基矽油等特殊合成工藝。 IOTA 8500 高純度氯鉑酸，主要作為科研與合成原料使用。 IOTA 84611 / 84612 反應抑制劑，用於調節矽氫加成反應速度，延長操作時間。 IOTA 81 系列主要型號 IOTA 8111 1500 ppm，標準通用型。 IOTA 8113

HTV（高溫硫化矽橡膠）能成為汽車引擎墊圈的理想材料，主要因為其在高溫、高壓及複雜工況下仍能保持穩定性能。 1. 優異的耐高低溫性能 HTV矽橡膠通常可在 -60°C～250°C 長期使用，短時間可耐受 300°C 高溫。 即使在低溫環境下，仍能保持良好的柔韌性，不易脆裂，確保引擎密封效果穩定。 2. 優秀的抗壓縮永久變形能力 引擎墊圈需長時間承受螺栓鎖緊壓力。 HTV矽橡膠即使經過長期壓縮後，仍能保持彈性與密封性能，有效防止機油及冷卻液滲漏。 3. 優異的耐化學性 引擎環境中常接觸機油、冷卻液、燃油及各類化學介質。 HTV矽橡膠具有良好的耐酸、耐鹼、耐油及耐溶劑性能，可長期保持穩定，不易老化失效。 4. 良好的抗疲勞性與尺寸穩定性 引擎

RTV（室溫硫化矽橡膠）與HTV（高溫硫化矽橡膠）各有優勢，並不存在絕對的「誰更好」。選擇主要取決於應用場景及性能需求。 1. 機械強度與耐久性 HTV表現更優。 由於在高溫高壓下硫化，HTV形成更緊密的三維交聯結構，因此具有更高的拉伸強度、撕裂強度及耐壓縮永久變形性能。 RTV主要適用於密封與黏接用途，機械強度相對較低。 2. 耐溫性能 HTV耐溫上限更高。 HTV一般可長期工作於 -50℃～250℃，部分特殊配方甚至可達300℃以上。 RTV同樣具有優異耐高低溫性能，但長期耐溫通常在200℃左右。 3. 電氣絕緣性能 HTV絕緣性能更強。 HTV具有更高的介電強度、體積電阻率及耐漏電性能，因此廣泛應用於高壓絕緣子、電纜附件及電子連接器。

矽橡膠作為一種多功能高分子彈性材料，其分類方式十分豐富。根據有機矽產業技術資料與材料特性，矽橡膠主要可依照硫化溫度、物理形態、化學基團以及特殊功能等方式進行分類： 按硫化溫度分類 室溫硫化矽橡膠（RTV） 室溫硫化矽橡膠具有自固化特性，無需加熱即可在室溫環境下自然固化。 依組成方式可進一步分為： 單組分矽橡膠（RTV-1）：施工方便，開封後可直接使用，廣泛應用於建築密封膠、玻璃黏接及一般密封用途。 雙組分矽橡膠（RTV-2）：由A、B兩組分混合後固化，適用於精密鑄造、電子元件灌封、工業模具複製及複雜結構件成型等領域。 高溫硫化矽橡膠（HTV） 高溫硫化矽橡膠需在150℃至200℃條件下加熱硫化成型。 此類材料通常具有較高機械強度與優異加工性能，適

矽油的耐溫等級主要依據其分子主鏈結構、側鏈基團類型以及分子量等化學特性進行劃分。根據有機矽產業技術資料與材料性能研究，矽油的耐溫等級通常可分為以下幾個層級： 標準二甲基矽油（通用級） 這是最基礎且應用最廣泛的矽油類型。 耐溫範圍：長期使用溫度一般為 -50℃ 至 200℃。 性能特點：在空氣環境中通常可穩定使用至150℃以下；在密閉系統或惰性氣體環境中，可承受更高溫度。短時間耐溫極限約可達220℃。 應用領域：廣泛應用於一般工業潤滑、脫模劑、消泡劑，以及個人護理與日化產品基礎配方。 苯基改性矽油（高溫級） 透過在分子結構中引入苯基基團，可顯著提升矽油的熱穩定性與抗氧化能力。 耐溫範圍：長期穩定工作溫度可達 200℃ 至 250